V průměru LEGO každý rok vyrobí asi 20 miliard plastových kostek a stavebních dílů, z nichž většina pochází ze vstřikovacích lisů, které jsou tak přesné, že pouze 18 z každého milionu kusů je odmítnuto.Toto je tajemství trvalé přitažlivosti a standardů kvality LEGO, ale tento přístup má svá omezení, takže společnost začala experimentovat s jinými výrobními technikami.
Princip činnosti vstřikovacího stroje je plně v souladu s jeho názvem.Plastové pelety se roztaví a zahřejí na 230 stupňů Celsia a poté se vstřikují pod vysokým tlakem do kovových forem pečlivě vyrobených s přesností 0,005 mm od jejich konstrukce.Po vychladnutí se plastová fólie vysune a je připravena k balení do sad.
Proces je rychlý, nový prvek LEGO je vytvořen za pouhých 10 sekund, což umožňuje společnosti LEGO jejich hromadnou výrobu.Výroba těchto vysoce přesných forem je však velmi nákladný a časově náročný proces a před uvedením nové minifigurky nebo dílku do výroby musí LEGO vědět, že se prodá dostatek sad, aby bylo možné ospravedlnit náklady na vývoj forem. je to rozumné..To je důvod, proč je nových stavebních prvků LEGO málo a jsou často důležité, ale ne zásadní.
LEGO již experimentuje s 3D tiskem jako doplňkovou výrobní metodou k výrobě menších dílů s nižšími počátečními náklady.První 3D tištěné prvky společnosti byly vytvořeny v roce 2019, ale byly distribuovány pouze jako velmi omezené speciální sady pro členy každoročního LEGO Inside Tour.
Nejnižší cena za dvě licence.Tato omezená doživotní licence zahrnuje kompletní sadu Microsoft Office, od děsivého Excelu po kreativní PowerPoint.
Tento měsíc LEGO nabízí svůj druhý 3D tištěný kousek těm, kteří navštíví LEGO House v Dánsku a zapojí se do továrny na minifigurky, kde si návštěvníci mohou vytvořit své vlastní LEGO figurky.Obsahuje malou plastovou červenou kachnu, která je ve skutečnosti replikou dřevěné kachničky vyrobené zakladatelem LEGO Ole Kirkem Christiansenem.Kachna byla vyrobena pomocí procesu selektivního laserového spékání, při kterém se laser používá k zahřívání a tavení práškového materiálu vrstvu po vrstvě před vytvořením 3D modelu, řekl Brixet.Tato metoda umožňuje kachně mít uvnitř funkční mechanické prvky a její zobák se při kutálení otevírá a zavírá.
Dostupnost 3D tištěných předmětů bude omezená a návštěvníci, kteří si chtějí koupit unikátní suvenýry, se budou muset předem zaregistrovat, aby si je mohli koupit za 89 dánských korun (asi 12 dolarů).Kromě toho budou lidé, kteří si kachnu kupují, požádáni, aby vyplnili dotazník, ve kterém se jich zeptali na jejich zkušenosti s ní a na to, jaká je v porovnání s kousky Lego vyrobenými tradičnějšími metodami.V konečném důsledku společnost doufá, že 3D tisk jí poskytne flexibilitu při vytváření větší rozmanitosti jedinečných architektonických prvků (v současné době je v kolekci nabízeno více než 3 700 různých prvků), ale v menším množství, při zachování stejné kvality jako úroveň nabídl..vstřikování.
Čas odeslání: 15. listopadu 2022
